۱۰ ماده اولیه پرکاربرد در قالبهای تزریق پلاستیک

مواد اولیه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک

مقاله زیر مربوط به  فهرست ۱۰ ماده اولیه پرکاربرد در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک همراه با توضیحاتی درباره خواص و کاربردهای رایج آن‌ها آمده است:


  1. پلی‌پروپیلن (PP)

خواص: سبک، با دوام، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، انعطاف‌پذیر و اقتصادی. مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد و می‌تواند دماهای بالا (تا حدود ۱۰۰°C) را تحمل کند.

کاربردها: بسته‌بندی (ظروف، درپوش بطری‌ها)، قطعات خودرو (سپرها، تزئینات داخلی)، تجهیزات پزشکی (سرنگ‌ها) و لوازم خانگی (جعبه‌های ذخیره‌سازی). قابلیت بازیافت و تنوع کاربرد آن را محبوب کرده است.


  1. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

خواص: مقاوم، ضد ضربه و آسان برای ماشین‌کاری. تعادل خوبی بین استحکام، سختی و ظاهر زیبا (سطح صاف و براق) دارد.

کاربردها: لوازم الکترونیکی مصرفی (کلیدهای کیبورد، قاب تلفن)، قطعات خودرو (داشبورد) و اسباب‌بازی‌ها (آجرهای LEGO). برای قطعاتی که دوام و ظاهر صیقلی نیاز دارند، ایده‌آل است.


  1. پلی‌اتیلن (PE)

خواص: در انواع چگالی‌های مختلف موجود است (HDPE، LDPE، LLDPE). پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) قوی و سخت است، در حالی که پلی‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر ضربه است. در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم است.

کاربردها: HDPE برای بطری‌ها، لوله‌ها و ظروف صنعتی استفاده می‌شود. LDPE در بسته‌بندی انعطاف‌پذیر (کیسه‌های پلاستیکی، فیلم‌ها) و بطری‌های فشاری کاربرد دارد. پلی‌اتیلن اقتصادی و پرکاربرد در بسته‌بندی است.


  1. پلی‌کربنات (PC)

خواص: بسیار مقاوم، ضد ضربه، شفاف و مقاوم در برابر حرارت (تا ~120°C). وضوح نوری و پایداری ابعادی عالی دارد.

کاربردها: تجهیزات ایمنی (کلاه ایمنی، عینک محافظ)، تجهیزات پزشکی (کانکتورهای IV) و پوشش‌های الکترونیکی (صفحه لپ‌تاپ، لنزها). شفافیت آن برای کاربردهایی که نیاز به دید دارند مناسب است.


  1. نایلون (پلی‌آمید، PA)

خواص: قوی، مقاوم در برابر سایش، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی. اصطکاک پایین و مقاومت مکانیکی بالایی دارد.

کاربردها: قطعات خودرو (چرخ‌دنده‌ها، بوش‌ها)، قطعات صنعتی (یاتاقان‌ها) و کالاهای مصرفی (زیپ‌ها، طناب‌ها). نایلون برای قطعاتی که دوام و اصطکاک پایین نیاز دارند، مناسب است.


  1. پلی‌وینیل کلراید (PVC)

خواص: در شکل‌های سخت و انعطاف‌پذیر موجود است. PVC سخت قوی و مقاوم در برابر شرایط جوی است، در حالی که PVC انعطاف‌پذیر نرم و قابل انعطاف است. ضد آتش و اقتصادی است.

کاربردها: PVC سخت برای لوله‌ها، اتصالات و قاب پنجره‌ها استفاده می‌شود. PVC انعطاف‌پذیر برای لوله‌کشی، عایق کابل‌ها و کاربردهای پزشکی (کیسه‌های IV) مناسب است. تنوع آن باعث کاربرد گسترده در ساختمان و بهداشت می‌شود.


  1. پلی‌استایرن (PS)

خواص: سبک، سخت و ارزان. در دو نوع عمومی (GPPS، شفاف) و با مقاومت بالا (HIPS، مقاوم‌تر) موجود است. قالب‌گیری آن آسان است ولی نوع شفاف آن شکننده است.

کاربردها: GPPS برای ظروف یک‌بار مصرف، قاب‌های CD و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می‌شود. HIPS برای بسته‌بندی، اسباب‌بازی‌ها و پوشش لوازم کاربرد دارد. PS در محصولات کم‌هزینه و پرحجم رایج است.


  1. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

خواص: قوی، سبک، شفاف و قابل بازیافت. مقاومت شیمیایی عالی و خواص مانع در برابر رطوبت و گازها دارد.

کاربردها: بطری‌های نوشیدنی، بسته‌بندی غذا و سینی‌ها. همچنین در نساجی (الیاف پلی‌استر) و قطعات خودرو استفاده می‌شود. قابلیت بازیافت آن مزیت مهمی در بسته‌بندی است.


  1. آکِتال (پلی‌اکسی‌متیلن، POM)

خواص: استحکام بالا، سختی و اصطکاک پایین. مقاوم در برابر سایش، مواد شیمیایی و رطوبت با پایداری ابعادی عالی.

کاربردها: قطعات دقیق مانند چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، پیچ‌ها و اجزای پمپ. در کاربردهای خودرو و صنعتی که نیاز به تلرانس دقیق دارند، رایج است.


  1. الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)

خواص: ترکیبی از انعطاف‌پذیری لاستیکی و قابلیت فرآیندپذیری پلاستیک. نرم، بادوام، قابل بازیافت و مقاوم در برابر شرایط جوی و مواد شیمیایی است.

کاربردها: دسته ابزار نرم، آب‌بندها، واشرها، لوله‌های پزشکی و محصولات مصرفی (قاب تلفن). برای طراحی‌های انعطاف‌پذیر و ارگونومیک ایده‌آل است.


چه موادی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند؟

  • بسته‌بندی: PP، PE و PET به دلیل هزینه کم، بازیافت‌پذیری و مقاومت شیمیایی غالب هستند.

  • خودرو: ABS، PP، نایلون و POM به دلیل استحکام و دوام برای قطعات ساختاری و عملکردی استفاده می‌شوند.

  • الکترونیک: PC و ABS برای مقاومت در برابر ضربه و ظاهر زیبا ترجیح داده می‌شوند.

  • پزشکی: PC، PVC و TPE به دلیل سازگاری زیستی و انعطاف‌پذیری استفاده می‌شوند.

  • صنعتی: POM و نایلون به دلیل اصطکاک پایین و مقاومت در برابر سایش در قطعات دقیق برتری دارند.

خواص منحصر به فرد هر ماده آن را برای کاربردهای قالب‌گیری خاص مناسب می‌کند و تعادلی بین عملکرد، هزینه و قابلیت تولید ایجاد می‌کند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.
برای ادامه، شما باید با قوانین موافقت کنید

The reCAPTCHA verification period has expired. Please reload the page.

نوشتهٔ قبلی
تفاوت بین فشار هیدرولیک، فشار ویژه و فشار داخل کویت چیست؟
نوشتهٔ بعدی
عیوب رایج در قالبهای تزریق پلاستیک _ Flow Marks
error: Content is protected !!