سفینه فضایی قالب شما آماده پرتاب است!
شاید عجیب به نظر برسد اما این آیندهی قالبهای پلاستیک است.
ظهور قطعاتی با سطح پیچیدگی مهندسی بالا از یک سو و استفادهی طراحان از تلرانسهای ابعادی محدودتر—به دلیل عدم قطعیت در فرآیند توسعهی محصول—از سوی دیگر، اهمیت بهکارگیری سیستمهای کولینگ پیشرفته برای خنککاری یکنواخت قطعه را بیش از پیش برجسته میکند.
همزمان، با گسترش صنایع مرتبط با پرینترهای سهبعدی و امکان پرینت آلیاژهایی با استحکام بالا، این فناوری به صنعت قالبسازی نیز راه پیدا کرده است. استفاده از پرینترهای سهبعدی برای تولید اینسرتهای قالب با سیستمهای کولینگ پیشرفته، طی سالهای اخیر، بهویژه در صنایع مرتبط با قالبهای خودرویی، رشد چشمگیری داشته است.
با ادامهی این روند و گسترش استفاده از پرینترهای سهبعدی در صنعت قالبسازی، بهزودی شاهد تحولی اساسی در طراحی و ساخت قالبها خواهیم بود. تغییری که ممکن است تصویری جدید از این صنعت رقم بزند.
اما سؤالی که احتمالاً در ذهن شما شکل گرفته، این است که وقتی بحث تزریق قطعات جداره نازک با مواد ویسکوزیته بالا مطرح میشود—که نیاز به فشار بالایی دارد—آیا آلیاژهای چاپشده با پرینتر سهبعدی توانایی مقاومت در برابر نیروی کلمپینگ را خواهند داشت یا خیر؟ این موضوع مستقیماً به تحقیقات و توسعه در حوزهی استفاده از این چاپگرها در صنعت قالبسازی مرتبط است.
سؤال دیگر این است که با نگاهی به ساختار قالب، ظاهراً خبری از استراکچر مقاوم در برابر نیروی کلمپینگ، شامل اجزایی
مانند Pillary Support، Core and Cavity Back Plate، و Spacer Block نیست؛
اجزایی که به توزیع نیرو و فشار وارده از دستگاه تزریق به قالب کمک میکنند.
مسلماً در طراحیهای آینده، مهندسان طراح قالب، علاوه بر در نظر گرفتن ابعاد مختلف طراحی، باید به مکانیک شکست و تحلیل استرس در ساختار قالب توجه داشته باشند و انتخاب مواد مناسب را نیز مدنظر قرار دهند—چالشی که پیچیدگی طراحی قالب را دوچندان خواهد کرد.
