شرکت Sayama Mold Manufacturing Co., Ltd. یک پیشگام ژاپنی در زمینه ساخت قالبهای دقیق میکرو است که در سال ۱۹۷۴ در شهر ایروما، استان سایتاما تأسیس شد. این شرکت با بیش از ۵۰ سال تجربه، بهعنوان یک متخصص در تولید قالبهای پلاستیکی و فلزی با دقت میکرو، بهویژه در صنایع پزشکی، الکترونیک، اپتیک و خودروسازی شناخته میشود. Sayama Mold Manufacturing Co., Ltd.
🛠️ زمینههای تخصصی و فناوریهای کلیدی
Sayama Mold در زمینههای زیر فعالیت میکند:
- ساخت قالبهای دقیق میکرو: توانایی تولید قالبهایی با دقت ±۱ میکرومتر (μm)، که در صنایع پزشکی و الکترونیک کاربرد دارد.
- تزریق پلاستیک و فلزات با دقت بالا: استفاده از رزینهایی مانند PEEK، COP، PEI و فلزاتی مانند تیتانیوم و فولاد ضدزنگ برای تولید قطعات میکرو.
- ساخت قطعات پزشکی پیشرفته: تولید سوزنهای هیپودرمیک با قطر ۰.۲۴ میلیمتر و سوراخ داخلی ۰.۰۷ میلیمتر، که در جراحیهای کمتهاجمی کاربرد دارند.
- تولید قطعات با دقت میکرو: ساخت کانالهای میکروفلوئیدیک با ابعاد ۰.۱ میلیمتر در عمق و عرض، که در دستگاههای تحلیلی پزشکی استفاده میشود.
- تولید قطعات با سوراخهای میکروسکوپی: ساخت نازلهای میکرو با سوراخهایی به قطر ۳۰ میکرومتر، که در دستگاههای دقیق و میکروسیستمها کاربرد دارند.
در ادامه برخی از محصولات این سشرکت را که برگرفته از وب سایت این شرکت میاشد به اشتراک گذاشته میشود :
<قطعات دقیق PEEK با ضخامت کمتر از ۰.۱۲ میلیمتر — از نمونه اولیه تا تولید>
رزین PEEK معمولاً به دلیل جریانپذیری کم شناخته نمیشود، اما زیستسازگاری بسیار عالی آن باعث میشود در بسیاری از قطعات میکرو دقیق پزشکی، مادهای ترجیحی باشد.
در SAYAMA، ما قطعات پزشکی فوقالعاده نازک و کوچک مانند نمونهای که در تصویر نشان داده شده است را تولید کردهایم — با ضخامت تنها ۰.۱۲ میلیمتر.
در مراحل اولیه توسعه، بسیاری از مشتریان درخواست نمونههای اولیه PEEK دارند قبل از اینکه به سرمایهگذاری در قالب اقدام کنند.
در SAYAMA، ما میتوانیم قطعات نمونه PEEK را حتی با استفاده از ماشینکاری و از یک واحد تولید کنیم.
در SAYAMA، ما در حال توسعه محصولات قالبگیریشده با رزین PEEK هستیم، از جمله سوزنهای تزریقی اختصاصی خود، فورسپس برای ابزارهای جراحی و چرخدندههای میکرو.
چرخدندههای میکروی نشان داده شده در تصویر، قطر خارجی تنها ۱–۲ میلیمتر دارند و دارای جزئیات بسیار ظریف هستند. از آنجا که این ساختارهای ریز قالبگیری میشوند، اطمینان از پر شدن صحیح ماده چالشبرانگیز است. با این حال، فشار بیش از حد میتواند باعث ایجاد بور یا آسیب به قالب شود، که نیازمند کنترل دقیق است.
دستیابی به نتایج بهینه نیازمند ساختار قالبی طراحیشده برای کاهش فشار و شرایط قالبگیری با کنترل دقیق است.
در SAYAMA، ما در ارائه راهحلهای قالبگیری با دقت و کیفیت بالا تخصص داریم — از تحقیق و توسعه تا تولید انبوه.
تخصص ما شامل طیف وسیعی از کاربردهاست، از جمله ابزارهای پزشکی، قطعات الکترونیکی و قطعات اپتیکی — بهویژه در حوزههایی که به دقت میکرو نیاز دارند.
ما قالبهایی برای قطعاتی مانند کانکتورهای با فاصله ۰.۳ میلیمتر توسعه دادهایم و همواره مشتریان خود را در زمینه ساخت قالب و تولید با حجم بالا پشتیبانی کردهایم.
با دقت ماشینکاری در سطح ۱ میکرومتر و قابلیتهای جفتسازی قالب با دقت زیر میکرون، ما نیازهای سختگیرانهترین صنایع در تولید دقیق را برآورده میکنیم.
قالبگیری پلاستیک با دقت فوقالعاده نیازمند دقت در سطح میکرون در فرآیند ساخت قالب است. با این حال، همه چیز را نمیتوان تنها با ماشینآلات کنترل کرد — تکنیکهای تکمیل کاری استادکاران ماهر یک عامل اساسی است.
مهارتهای دستی امکان ایجاد اشکال پیچیده و دقت زیر میکرون را فراهم میکند که ماشینها به تنهایی نمیتوانند به آن دست یابند. در SAYAMA، ما محیطی ایجاد کردهایم که در آن مهارتهایی که طی ۶۰ سال تجربه شکل گرفتهاند، از نسلی به نسل دیگر منتقل میشوند
<ماتریس لنز میکرو>
ماتریسهای لنز برای اسکنرهایی که تصاویر را میخوانند، نیز نیازمند تکنولوژی دقت بالا هستند.
این ماتریس لنز شامل بیش از ۶۰۰ لنز با قطر ۰.۶ میلیمتر است که در یک محصول قالبگیریشده کنار هم قرار گرفتهاند. تکنولوژی اختصاصی SAYAMA باعث کاهش خطوط جوش روی لنزها شده و عملکرد محصول را با موفقیت تأمین میکند. فناوری قالبگیری دقیق ما همچنین در سایر محصولات اپتیکی و پزشکی نیز بهکار گرفته میشود.
البهای دقیق و ظریف نیازمند تکنولوژی مونتاژ دقیق و ظریف هستند.
حتی قطعات قالب که با دقت ۱ میکرومتر ساخته شدهاند، در طی فرآیند مونتاژ نیاز به تنظیم دارند.
گاهی اوقات، مکانیزمهای پیچیده باید مونتاژ شوند، عناصر عملکردی مانند لغزش قالب باید به درستی کار کنند و کیفیت باید حفظ شود تا از ایجاد بورها و سایر عیوب در فرآیند قالبگیری جلوگیری شود.
فرآیند مونتاژ نهایی قالب توسط استادکاران ماهر انجام میشود.
اعتماد از طریق مهارت پیچیده و استادانه ایجاد میشود.
در SAYAMA، ما در توسعه طیف گستردهای از پروژههای سوزن میکرو فعالیت داشتهایم.
تصویر نشاندهنده قطعه سوزن میکرو قالبگیریشده و خود قالب است، که شامل بین ۱۰۰ تا بیش از ۵۰۰ سوزن فوقالعاده ظریف در یک قطر به اندازه شست دست میباشد. نوک هر سوزن به اندازه φ۰.۰۱ میلیمتر است.
پر کردن رزین تا نوک سوزنها بهطور کلی بسیار چالشبرانگیز است. با این حال، SAYAMA این مشکل را با استفاده از تکنولوژی قالبگیری میکرو فوقالعاده دقیق اختصاصی خود برطرف کرده است.
کوچکسازی زیرلایهها و قطعات، نیازمند نازلهای توزیعکننده بسیار ریزتر است.
تکنولوژی قالبگیری میکرو دقیق و قالبگیری MIM ما قادر است کوچکترین نازل توزیعکننده جهان با قطر سوراخ ۳۰ میکرومتر را تولید کند.
این فناوری نسبت به محصولات ماشینکاریشده معمولی، کاهش هزینه و بهبود تولید انبوه را ممکن میسازد.
انتظار میرود این تکنولوژی در تمام حوزهها از جمله پزشکی و نیمههادیها مؤثر باشد.
