عیوب رایج در قالبهای تزریق پلاستیک عبارتند از:

• خطوط جریان (Flow Lines)

• فرورفتگی  (Sink Mark)

• حفره‌های خلأ (Vacuum Voids)

• تاول‌ها (Blisters)

• آب شدگی (Short Shots)

• وجود پلیسه (Flash)

• پدیده جتینگ (Jetting)

• سوختگی (Burn Marks)

• اعوجاج (Warpage)

• خط جوش (Weld Lines)

در ابن مقاله کوتاه قصد داریم به ایراد Sink Mark ،

. فرورفتگی‌ (Sink Mark)

همان‌طور که از نام آن پیداست، فرورفتگی‌ها یا  تغییر شکل‌های ناخواسته در سطح  عیوبی هستند که در هنگام فرآیند خنک‌کاری، بر روی سطح قطعه قالب‌گیری‌شده ایجاد می‌شوند. این عیب زمانی رخ می‌دهد که لایه‌ی بیرونی قطعه زودتر از لایه‌ی درونی منجمد شود. در نتیجه، با ادامه‌ی خنک شدن و انقباض مواد داخلی، سطح قطعه به سمت داخل فرو می‌رود و یک فرورفتگی ایجاد می‌شود.

هرچند این نوع عیب معمولاً تأثیری بر استحکام یا عملکرد قطعه ندارد، اما یکی از عیوب رایج در قالب‌گیری تزریقی محسوب می‌شود و از نظر ظاهری به‌وضوح قابل مشاهده است.

علت‌ها:

• طراحی قطعه با دیواره‌های ضخیم، به‌ویژه در پایه‌ ریب‌ها.

• فشار تزریق بیش از حد.

• خروجی گاز ناکافی در قالب که باعث ایجاد حباب‌های هوای محبوس می‌شود.

راه‌ حل ها:

• قطعات را با ضخامت دیواره یکنواخت طراحی کنید، از تغییرات ناگهانی در ضخامت اجتناب کرده و برای استحکام بیشتر از ریب‌ها استفاده کنید.

• سیستم خروجی گاز قالب را بهبود دهید تا هوای محبوس بتواند به‌درستی خارج شود.

• پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی مانند دمای قالب، سرعت تزریق و فشار را بهینه‌سازی کنید.