عیوب رایج در قالبهای تزریق پلاستیک عبارتند از:
-
خطوط جریان (Flow Lines)
-
فرورفتگی (Sink Mark)
-
حفرههای خلأ (Vacuum Voids)
-
تاولها (Blisters)
-
آب شدگی (Short Shots)
-
وجود پلیسه (Flash)
-
پدیده جتینگ (Jetting)
-
سوختگی (Burn Marks)
-
اعوجاج (Warpage)
-
خط جوش (Weld Lines)
در ابن مقاله کوتاه قصد داریم به ایراد آب شدگی (Short Shot) بپردازیم،
۴. آب شدگی (Short Shot)
تزریق ناقص زمانی رخ میدهد که جریان مواد مذاب نتواند بهطور کامل تمام حفرههای قالب را پر کند. در نتیجه، قطعه قالبگیریشده پس از خنک شدن ناقص باقی میماند.
این عیب ممکن است بهصورت بخشهای ناقص در قفسههای پلاستیکی یا دندانههای ناتمام در یک چنگال پلاستیکی ظاهر شود. تزریق ناقص معمولاً بهعنوان یک عیب عمده (Major Defect) در نظر گرفته میشود، زیرا میتواند بر عملکرد یا ظاهر قطعه قالبگیریشده تأثیر منفی بگذارد.
علتها و راهحلهای تزریق ناقص در قطعات قالبگیریشده:
علتها:
-
محدودیت در جریان مواد، معمولاً بهدلیل باریک بودن یا مسدود شدن گیتها (Gates).
-
ویسکوزیته بالای مادهی پلاستیکی یا پایین بودن بیش از حد دمای قالب، که مانع پر شدن کامل قالب پیش از خنک شدن مواد میشود.
-
وجود حبابهای هوای محبوس که مانع از جریان صحیح مواد مذاب میشوند.
-
فشار یا سرعت تزریق ناکافی.
راهحلها:
-
بازطراحی قالب با افزایش عرض کانالها یا گیتها برای بهبود جریان مواد.
-
افزایش سرعت یا فشار تزریق، یا استفاده از مادهای با ویسکوزیته پایینتر جهت بهبود جریانپذیری.
-
افزایش دمای قالب برای جلوگیری از خنک شدن زودهنگام مواد.
-
افزودن دریچههای تهویه (Air Vents) بیشتر یا بزرگتر کردن دریچههای موجود برای خروج مؤثر هوای محبوس از قالب.
